Khay cáp thang, một loại khay cáp phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực năng lượng, liên lạc và công nghiệp do cấu trúc ổn định của chúng, thông gió tuyệt vời và tản nhiệt, và lắp đặt dễ dàng. Quá trình sản xuất của họ tuân thủ các quy trình được tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.
Bước đầu tiên trong sản xuất khay cáp thang là chuẩn bị vật liệu. Cao - chất lượng lạnh - Các tấm thép cuộn hoặc mạ kẽm chủ yếu được sử dụng, thường là độ dày 1,0-2,0 mm, được điều chỉnh theo yêu cầu tải. Các vật liệu trải qua quá trình xử lý bề mặt, như mạ kẽm hoặc sơn, để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Tiếp theo, việc dập và hình thành diễn ra. High - Thiết bị dập chính xác được sử dụng để tạo thành các tấm thép vào các thành phần khác nhau của khay cáp thang, bao gồm đường ray thang, nấc thang và đầu nối. Các đường ray thang được đục lỗ bằng cách chết tiến bộ để đảm bảo vị trí lỗ chính xác để lắp ráp dễ dàng. Các nấc thang được đóng dấu vào kích thước tiêu chuẩn theo thông số kỹ thuật thiết kế để đảm bảo phân phối tải đồng đều.
Sau đó, đến quá trình uốn, trong đó một máy uốn CNC uốn cong các tấm thép thành một góc được xác định trước, tạo thành cấu trúc chính của khay cáp thang. Giai đoạn này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ chính xác uốn để đảm bảo độ thẳng và độ ổn định của cây cầu.
Lắp ráp là một bước quan trọng, trong đó chân và nấc thang được bảo đảm với nhau bằng cách hàn hoặc bắt vít. Hàn phải được thực hiện bằng cách sử dụng hàn CO2 được bảo vệ để đảm bảo các mối hàn mạnh mà không có khoảng trống. Nếu một thiết kế đúc sẵn được sử dụng, các bu lông cường độ cao- được sử dụng để dễ dàng bảo trì.
Cuối cùng, điều trị bề mặt và kiểm tra được thực hiện. Cây cầu trải qua phun tĩnh điện hoặc nóng - nhúng mạ kẽm để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Sản phẩm hoàn chỉnh trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm đo kích thước, tải - Kiểm tra ổ trục và ăn mòn - Thử nghiệm bám dính chống chống lại, để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.
Quá trình sản xuất cho cầu thang tích hợp nhiều quy trình, bao gồm dập, uốn, hàn và xử lý bề mặt. Mỗi bước yêu cầu kiểm soát chính xác để tạo ra một sản phẩm cầu ổn định, bền và đáng tin cậy về mặt cấu trúc.
